Optimisé à partir de la 9ème génération, la configuration d'importation complète est adoptée pour l'ensemble de la machine. Le système allemand de contrôle de température GWK (précision jusqu'à ± ℃) a été adopté pour améliorer la stabilité de l'extrusion de caoutchouc. Le système de vide allemand Becker est appliqué pour améliorer la compacité et la stabilité des produits en caoutchouc. Alimentation active avec réducteur de conversion de fréquence Rossi pour conduire indépendamment pour répondre aux exigences technologiques des différents caoutchoucs. Le système d'exploitation HMI consiste à réaliser la surveillance des informations et le contrôle à distance sur un PC ou une application mobile.3

L'extrudeuse de caoutchouc de type vide 90mm20D de 9e génération appliquée avec un réducteur Rossi (fabriqué en Italie) Servomoteur italien Fitz (fabriqué en Italie) (Siemens en option) Servomoteur Fitz (fabriqué en Italie) (Siemens en option). La vis et le manchon du cylindre sont tous en matériau japonais. Le corps de la machine est en 38CrMoAl, ce qui améliore la coaxialité de l'ensemble du corps et prolonge la durée de vie du corps et de la vis. Le système d'exploitation d'interface homme-machine entièrement tactile peut réaliser la lecture d'informations et le contrôle à distance sur un ordinateur ou un téléphone portable APP.3

Vis et baril importés d'autres pays, la vis peut être déplacée vers l'avant et vers l'arrière afin d'extruder les produits en caoutchouc plus de stabilité; Moteur SERVO de marque Siemens (fabriqué en Allemagne) ou PHASE (fabriqué en Italie), Contrôle par tout l'écran tactile, vous pouvez contrôler et voir toutes les données par ordinateur ou application mobile. Surveillance à distance de l'état de fonctionnement des machines à caoutchouc.3

Appliqué avec un système de protection des mains dans la zone d'alimentation sur la base de l'extrudeuse de caoutchouc de 6e génération, la sécurité est améliorée. Système de filtration à plusieurs étages pour le système de vide, améliore efficacement la durée de vie de la pompe à vide. Corps d'intégration de matériau en alliage 38CrMoAL, pas de points de soudure, améliorant le degré coaxial de l'assemblage du fuselage pour éviter les phénomènes de rayure du canon, améliorant la précision de traitement du canon ainsi que l'adoption le traitement de nitruration, la vis en caoutchouc est traitée par pulvérisation d'alliage, ainsi la durée de vie est fortement améliorée. Système PLC pour stocker les données de production techniques et l'IHM, plus intelligent, plus pratique.33

Le dispositif de filtrage de première qualité pour le système de vide a été appliqué sur la base de la Extrudeuse de caoutchouc de 5e génération. La plaque d'acier du cadre du corps de l'extrudeuse de 10 mm est traitée avec une découpe laser unique , technique de formage des bords.3

Introduit pour la première fois avec un système PLC pour stocker les données de production techniques et l'IHM basée sur l'extrudeuse de caoutchouc de 4e génération.3

Appliqué avec le système de contrôle de température modulaire, la précision du contrôle de la température est de ± 1℃, l'extrudeuse est appliquée avec un système de refroidissement à manchon hélicoïdal pour rendre la transmission de la température plus directe afin de garantir que le caoutchouc ne soit pas trop durci à haute température et en continu, améliorant l'extrusion stabilité.33

Appliqué avec le système de contrôle de température modulaire, la précision du contrôle de la température est de ± 1 , l'extrudeuse est appliquée avec un baril perforé pour les circulations d'eau (les circulations sont faciles à obstruer lorsque la qualité de l'eau est mauvaise et la précision du contrôle de la température n'est pas satisfaisante). Le dispositif de transmission dans la zone d'alimentation adopte le système de lubrification automatique.3

Amélioration du dispositif thermostatique sur la 1ère génération, la précision du contrôle de la température est de ± 2℃, l'extrudeuse est appliquée avec un baril perforé pour les circulations d'eau (les circulations sont faciles à obstruer lorsque la qualité de l'eau est mauvaise et la précision du contrôle de la température est dis- satisfaisant).33

Configuration simple avec un dispositif de chauffage ordinaire, la précision du contrôle de la température est de ± 3 , l'extrudeuse est appliquée avec un baril perforé pour les circulations d'eau (les circulations sont faciles à obstruer lorsque la qualité de l'eau est mauvaise et la précision du contrôle de la température n'est pas satisfaisante).3