Une introduction des étapes de débogage pour la machine d'extrusion de caoutchouc

Dans le extrudeuse de caoutchouc , l'extrudeuse est généralement appelée machine principale et l'équipement ultérieur qui est associé à l'extrudeuse est appelé machine auxiliaire. L'extrudeuse (hôte) peut être associée à diverses machines auxiliaires de moulage de plastique telles que tuyau, film, matériau de maintien, monofilament, fil plat, bande d'emballage, filet extrudé, matériau de panneau (feuille), matériau profilé, granulation, revêtement de câble, etc. , Pour former diverses lignes de production de moulage par extrusion de plastique pour produire divers produits en plastique.
Les étapes générales de l'opération de débogage de l'extrudeuse sont les suivantes :
1. Avant de démarrer la machine, vérifiez si le contrôle de la température est sensible, si l'instrument fonctionne mal, si le circuit d'eau de refroidissement est débloqué, etc. Utilisez généralement un thermomètre, de l'eau de refroidissement et d'autres méthodes de test.
2. Chauffez la vis, le cylindre et la tête de filière de l'extrudeuse conformément aux procédures de fonctionnement de l'extrudeuse. Une fois que la température a atteint la température définie, elle doit être maintenue au chaud pendant environ 10 minutes avant de pouvoir être allumée, afin que la température de chaque partie de la machine devienne stable. .
3. Assurez-vous de serrer les vis et les boulons de connexion de chaque partie de la matrice pendant qu'elle est chaude avant de démarrer la machine. Avant que le matériau ne soit extrudé, l'opérateur ne doit pas se tenir devant la matrice pour empêcher le boulon ou la vis de se casser et de causer des blessures.
4. Lors du démarrage de l'extrusion, la vitesse de la vis doit être lente, puis augmenter progressivement pour éviter toute surcharge et endommager les pièces de la machine lors du démarrage.
5. Lors du démarrage, ajoutez d'abord une petite quantité de matériau et maintenez l'équilibre d'alimentation, faites très attention aux différentes valeurs de compteur telles que le couple lors de l'alimentation, et attendez que le matériau soit extrudé de la matrice et tirez la traction équipement, puis augmentez progressivement la quantité de matériau jusqu'à ce que la pression soit normale.
6. Lors du démarrage de la traction, il doit y avoir une certaine distance entre la matrice de formage et la tête de matrice pour faciliter la traction. Ouvrez la voie d'eau (veillez à ne pas verser d'eau dans la tête de filière, sinon cela entraînera une décharge anormale de la tête de filière et provoquera la rupture ou le blocage du matériau), la forme est complexe, la cavité est petite et le couvercle de la matrice de moulage doit être ouvert ; Après avoir vérifié que le matériau extrudé est plastifié normalement, tirez le matériau vers le tracteur à travers le câble de traction qui a été réglé. Raccourcissez la distance entre la table de dimensionnement et la matrice, couvrez le couvercle et démarrez la pompe à vide. Lorsque la vitesse d'extrusion et la vitesse de traction sont fondamentalement équilibrées, observez le profil à extruder normalement, puis réduisez la distance entre la table de dimensionnement et la filière à la valeur idéale.
7. S'il s'avère que la paraison n'est pas formée à l'extrémité d'entrée de la matrice de formage ou que les nervures intérieures adhèrent à la surface de la cavité du profilé, un outil pointu peut être utilisé pour percer plusieurs petits trous dans la partie non formée ou intérieure nervures de la première section de la matrice de formage. , Pour que la petite cavité soit reliée à l'atmosphère, la paraison est ouverte lorsqu'elle pénètre dans le moule de prise, ce qui facilite la formation de pression négative, et favorise l'adhérence de la paraison à la paroi du moule de prise.
8. En cas de blocage du moule (non bloqué), la table de réglage doit être reculée immédiatement ou la vitesse de traction doit être augmentée, ou les deux schémas ci-dessus doivent être mis en œuvre en même temps, puis le processus doit être ajusté pour reprendre fabrication normale. S'il est bloqué et que la mise en œuvre du schéma ci-dessus n'est pas valide, la table de formage doit être immédiatement reculée et le matériau doit être pelleté le long du moule de formage, la vapeur d'eau du moule de formage doit être fermée, la vitesse de traction doit être réduit, et le profil doit être retiré lentement du moule de formage. Si une partie du profilé est cassée dans le moule de façonnage, il est nécessaire de démonter le moule de façonnage et d'éliminer complètement la matière restante.
9. Lorsque la machine est arrêtée, il est généralement nécessaire d'ajouter d'abord le matériau d'arrêt pour extraire le matériau de production dans la machine, puis d'arrêter et de retirer la tête de filière pendant qu'elle est chaude pour le nettoyage du moule.3