Choisissez la machine d'extrusion de caoutchouc Baina

La fonction du extrudeuse de caoutchouc consiste à utiliser des méthodes de chauffage, de pression et de cisaillement pour transformer le plastique solide en une fonte uniforme et envoyer la fonte au processus suivant. La production de la masse fondue implique le processus de mélange d'additifs tels que le mélange maître de couleur, le mélange de résine et la pulvérisation. La masse fondue finie doit être uniforme en concentration et en température. La pression doit être suffisamment importante pour extruder le polymère visqueux.

L'extrudeuse de caoutchouc complète tous les processus ci-dessus à travers un baril avec une vis et un canal en spirale. Les pastilles de plastique sont introduites dans le canon à travers une trémie, puis transportées à l'autre extrémité du canon à travers une vis. Afin d'avoir une pression suffisante, la profondeur du filetage sur la vis diminue à mesure que l'intervalle jusqu'à la trémie augmente. L'échauffement externe et la chaleur interne générées par le frottement entre le plastique et la vis font que le plastique se ramollit et fond. Différents polymères et différentes applications ont souvent des exigences de conception différentes pour les extrudeuses. De nombreuses options impliquent des orifices de décharge, des orifices d'alimentation multiples, des dispositifs de mélange spéciaux le long de la vis, le refroidissement et le chauffage de la masse fondue, ou aucune source de chaleur externe (extrudeuse de chaleur d'échappement), l'écart entre la vis et le canon change relativement la taille et le nombre de vis, etc. Par exemple, une extrudeuse à double vis peut mélanger la masse fondue plus complètement qu'une extrudeuse à vis unique. L'extrusion en tandem consiste à utiliser la masse fondue extrudée par la première extrudeuse de caoutchouc comme matière première pour alimenter la deuxième extrudeuse de caoutchouc, généralement utilisée pour produire de la mousse de polyéthylène extrudée.

La taille caractéristique d'une extrudeuse de caoutchouc est le diamètre (D) de la vis et le rapport (L/D) de la longueur (L) de la vis sur le diamètre (D). L'extrudeuse comprend généralement au moins trois étages. La première section, près de la trémie d'alimentation, est la section d'alimentation. Sa fonction permet au matériau d'entrer dans l'extrudeuse de caoutchouc à un rythme relativement constant. En général, afin d'éviter l'obstruction du canal d'alimentation, cette pièce maintiendra une température relativement basse. La deuxième partie est la section de compression où la masse fondue est formée et la pression augmente. La transition de la section d'alimentation à la section de compression peut être soudaine ou progressive (progressive). La dernière partie de la section de dosage est proche de la sortie de l'extrudeuse de caoutchouc. La fonction principale est que le matériau sortant de l'extrudeuse de caoutchouc soit uniforme. Dans cette partie, afin d'assurer l'uniformité de la composition et de la température, le matériau doit avoir un temps de séjour suffisant.

À la fin du baril de l'extrudeuse de caoutchouc, le plastique fondu quitte l'extrudeuse de caoutchouc à travers une filière. La filière de l'extrudeuse de caoutchouc est conçue avec une forme idéale et la masse fondue extrudée s'écoule ici. Une autre partie importante est le mécanisme d'entraînement de l'extrudeuse de caoutchouc. Il contrôle la vitesse de rotation de la vis, qui détermine le rendement de l'extrudeuse de caoutchouc. La puissance requise est déterminée par la viscosité (résistance au mouvement) du polymère. La viscosité d'un polymère dépend de la température et du taux d'activité, et diminue à mesure que la température et la force de cisaillement augmentent.

L'extrudeuse de caoutchouc est équipée d'un tamis filtrant, qui peut bloquer les impuretés sur le tamis filtrant. Pour éviter les temps d'arrêt, le tamis du filtre doit pouvoir être remplacé automatiquement. Ceci est particulièrement important lors du traitement de résines contenant des impuretés, telles que des matériaux recyclés. La vis de l'extrudeuse est divisée en une section d'alimentation, une section de plastification et une section de fusion. La température est basée sur les paramètres de traitement des particules de plastique, et le modèle est divisé en 20, 36, 52, 65, 75, 95, 120, 135 selon le diamètre de la vis. Une fois les particules de plastique chauffées, l'état d'origine est modifié par le mouvement de la vis, et il en existe de nombreux types, en fonction de l'application spécifique. La capacité de la conversion de fréquence est proportionnelle au diamètre de la vis, puis ajustée en fonction des différentes matières premières.3