Comment sélectionner la matrice d'extrusion de caoutchouc ?

Le dé du extrudeuse de caoutchouc est conçu en fonction de la structure et de la forme de la section transversale du produit fabriqué. Nos produits en caoutchouc courants peuvent être divisés en produits d'extrusion simples et produits composites selon la structure du produit. Le développement de la filière pour les produits en caoutchouc à simple extrusion est relativement simple par rapport aux produits composites. Par exemple, les bandes d'étanchéité pour portes et fenêtres sont une sorte de bandes d'étanchéité à simple extrusion. Nous devons combiner les extrusions de caoutchouc avant de produire ce produit. Tête de matrice hors de la machine pour personnaliser la taille du moule de la bouche. Concevez ensuite l'ouverture du produit en fonction de la forme du produit. Généralement, le taux d'expansion du produit en caoutchouc EPDM est de 1:1, et il peut être directement coupé sur la feuille de moule dans la forme de produit dont nous avons besoin en fonction de la taille du produit. Comme pour la production par extrusion de tubes en caoutchouc, il est nécessaire de combiner la forme de l'embouchure du produit pour souder le moule pour former le noyau afin de garantir que le caoutchouc est tubulaire lorsqu'il est extrudé à travers le moule. Par conséquent, le choix du moule buccal est conçu en fonction du produit. Comme pour certains produits composites, la mise au point des moules est plus compliquée lors de leur fabrication. Nous devons tenir compte de la direction du cheminement du matériau du caoutchouc extrudé par les deux ou plusieurs extrudeuses de caoutchouc connectées dans la filière, ainsi que l'extrusion de caoutchouc. La pression à l'époque est égalisée. Par conséquent, le développement de moules est très rigoureux et nous devons être précis dans tous les aspects pour extruder dans la forme de produit dont nous avons besoin. Lorsque nous choisissons le matériau du moule d'extrudeuse en caoutchouc, nous devons choisir la résistance à la corrosion, et la haute température, la dureté élevée et le matériau résistant à l'usure peuvent assurer la durée de vie du moule dans la production d'extrusion à long terme.3