Défauts courants et solutions de la machine de vulcanisation du caoutchouc

Le machine de vulcanisation du caoutchouc convient à la vulcanisation et au pressage de divers produits en caoutchouc et en plastique; le préchauffage requis pour le processus de vulcanisation du caoutchouc, les gaz d'échappement automatiques après le chargement, la vulcanisation à maintien de pression, l'alarme de minuterie, l'ouverture automatique du moule et l'éjection du produit sont tous intégrés. Adopte généralement le contrôle PLC, avec un fonctionnement automatique et manuel (personnalisé en fonction des besoins réels des utilisateurs), qui peut enregistrer le flux de processus requis, le fonctionnement à distance et la gestion du système.
Il y a trois défauts communs dans la machine de vulcanisation :

(1) Usure de l'arbre
Parce que la machine de vulcanisation est en métal et a une dureté élevée, elle est soumise à des vibrations et à d'autres forces combinées pendant le processus de production et de fonctionnement, ce qui provoque la formation d'interstices et l'usure des pièces. Les méthodes de réparation traditionnelles incluent le surfaçage, la pulvérisation thermique, le brossage, etc., mais plusieurs méthodes présentent certains inconvénients : le surfaçage amènera la surface de la pièce à atteindre une température élevée, provoquant la déformation ou la fissuration de la pièce, affectant la précision dimensionnelle et l'utilisation normale. Il provoquera également une fracture lorsqu'il est grave; bien que le bac à brosses n'ait pas d'influence thermique, l'épaisseur de la couche de bac ne peut pas être trop épaisse, la pollution est sérieuse et l'application est également fortement restreinte. Les pays occidentaux utilisent souvent des méthodes composites polymères pour résoudre ces problèmes. Il a des performances complètes et peut être usiné à tout moment, ce qui peut répondre aux exigences d'utilisation et à la précision après réparation, et peut également réduire les chocs et les vibrations subis par l'équipement pendant le fonctionnement et prolonger sa durée de vie. Parce que le matériau est une relation "variable", lorsqu'une force externe frappe le matériau, le matériau se déforme et absorbe la force externe, et se dilate et se contracte avec l'expansion ou la contraction du roulement ou d'autres composants, en maintenant toujours un ajustement serré avec les composants, réduisant la probabilité d'usure. Pour l'usure des machines de vulcanisation à grande échelle, des « moules » ou des « composants assortis » peuvent également être utilisés pour réparer l'équipement endommagé sur site, en évitant le démontage global de l'équipement, en maximisant la taille des composants et en respectant les les exigences de production et d'exploitation de l'équipement.

(2) Fuite de soudure

Pendant le fonctionnement à long terme de la machine de vulcanisation, en raison des effets des vibrations, de l'usure, de la pression, de la température et des démontages répétés, les fuites d'huile au niveau des pièces d'étanchéité statiques des surfaces de joint sont très courantes, et la fuite de la soudure de la plaque chauffante de la machine de vulcanisation. Non seulement causent beaucoup de déchets de produits pétroliers, mais affectent également la gestion sur site de l'entreprise. Méthode de traitement : Après démontage et ouverture du vulcanisateur, remplacer le joint ou appliquer du mastic.

(3) corrosion du sol

La plaque inférieure de la machine de vulcanisation est principalement en acier au carbone ordinaire et le pneu est vulcanisé par de la vapeur à haute température. Pendant le processus, une partie de l'eau condensée pénètre la surface de la plaque inférieure, provoquant une corrosion inégale de la surface de la plaque inférieure. En raison de la corrosion importante de la surface de la plaque inférieure, elle ne peut pas être étroitement adaptée à la surface de la plaque d'isolation thermique et la plaque d'isolation thermique est facilement endommagée sous une forte pression. Les méthodes traditionnelles sont principalement basées sur le réusinage après de multiples surfaçages ou le remplacement de nouveaux équipements. À l'heure actuelle, les matériaux composites polymères peuvent être utilisés pour la réparation sur site. Parce que le matériau a une excellente adhérence, une bonne résistance à la corrosion et une bonne résistance à la compression, il peut résoudre efficacement les irrégularités causées par l'eau condensée sur la plaque inférieure du vulcanisateur pendant le fonctionnement, évitant ainsi d'endommager la plaque d'isolation thermique et fournissant l'équipement utilisateur . Un fonctionnement normal et une production sûre offrent une bonne garantie.

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