Selon les conditions de durcissement, il peut être divisé en trois types : durcissement à froid, durcissement à température ambiante et durcissement à chaud.
Vulcanisation à froid
La vulcanisation à froid peut être utilisée pour la vulcanisation de produits à couche mince. Les produits peuvent être plongés dans une solution de sulfure de carbone contenant 2 à 5 % de chlorure de soufre, puis lavés et séchés.
Vulcanisation à température ambiante
Lors de la vulcanisation à température ambiante, le processus de vulcanisation est effectué à température ambiante et à pression atmosphérique, par exemple en utilisant du caoutchouc de vulcanisation à température ambiante (solution de caoutchouc mélangé) pour les joints de chambre à air de vélo, la réparation, etc.
Vulcanisation thermique
La vulcanisation thermique est la principale méthode de vulcanisation des produits en caoutchouc. Selon les différents milieux de durcissement et méthodes de durcissement, le durcissement thermique peut être divisé en trois méthodes : durcissement direct, durcissement indirect et durcissement au gaz mixte.
(1) vulcanisation directe, le produit est directement placé dans de l'eau chaude ou de la vapeur pour la vulcanisation.
(2) Vulcanisation indirecte. Les produits sont vulcanisés à l'air chaud. Cette méthode est généralement utilisée pour certains produits avec des exigences d'apparence strictes, comme les chaussures en caoutchouc.
(3) La vulcanisation au gaz mixte, la vulcanisation à l'air est utilisée en premier, puis la vulcanisation directe à la vapeur est utilisée. Cette méthode peut surmonter les inconvénients de la vulcanisation à la vapeur qui affectent l'apparence du produit, et peut également surmonter les inconvénients d'un long temps de durcissement à la chaleur et d'un vieillissement facile en raison du lent transfert de chaleur de l'air chaud.
Facteurs qui influencent
Les principaux facteurs affectant le processus de vulcanisation
(1) Dosage du soufre. Plus la quantité est grande, plus la vitesse de vulcanisation est rapide et plus le degré de vulcanisation qui peut être atteint est élevé. La solubilité du soufre dans le caoutchouc est limitée. L'excès de soufre sera précipité de la surface du caoutchouc, communément appelé « brouillard de soufre ». Afin de réduire le phénomène d'injection de soufre, il est nécessaire d'ajouter du soufre à la température la plus basse possible, ou au moins en dessous du point de fusion du soufre. Selon les exigences d'utilisation des produits en caoutchouc, la quantité de soufre dans le caoutchouc souple ne dépasse généralement pas 3%, la quantité de soufre dans le caoutchouc semi-rigide est généralement d'environ 20% et la quantité de soufre dans le caoutchouc dur peut être jusqu'à 40 % ou plus.
(2) Température de vulcanisation. Si la température est supérieure de 10 °C, le temps de durcissement est réduit d'environ la moitié. Le caoutchouc étant un mauvais conducteur thermique, le processus de vulcanisation du produit est différent en raison de la différence de température de ses différentes parties. Afin d'assurer un degré de vulcanisation relativement uniforme, les produits en caoutchouc épais sont généralement vulcanisés en augmentant progressivement la température et la basse température pendant une longue période.
(3) Temps de vulcanisation. C'est une partie importante du processus de vulcanisation. Le temps est trop court, et le degré de vulcanisation est insuffisant (appelé aussi sous-soufre). Temps trop long, degré de vulcanisation trop élevé (communément appelé sur soufre). Seul le degré approprié de vulcanisation (communément appelé vulcanisation normale) peut garantir les meilleures performances globales.
Facteur de déformation
L'ensemble de compression est l'un des indicateurs de performance importants des produits en caoutchouc. L'ampleur de la compression permanente du caoutchouc vulcanisé implique l'élasticité et la récupération du caoutchouc vulcanisé. La taille de la déformation permanente est principalement dominée par les changements dans la capacité de récupération du caoutchouc. Les facteurs affectant la capacité de récupération comprennent l'interaction entre les molécules (viscosité), le changement ou la destruction de la structure du réseau et le déplacement entre les molécules. Lorsque la déformation du caoutchouc est provoquée par l'étirement de la chaîne moléculaire, sa reprise (ou l'importance de la déformation permanente) est principalement déterminée par l'élasticité du caoutchouc : si la déformation du caoutchouc s'accompagne de la destruction de la réseau et le flux relatif de la chaîne moléculaire, On peut dire qu'il est irrécupérable, et cela n'a rien à voir avec l'élasticité. Par conséquent, tous les facteurs qui affectent l'élasticité et la récupération du caoutchouc sont les facteurs qui affectent la compression et la déformation permanente du caoutchouc vulcanisé. Ces facteurs comprennent l'élasticité, l'élasticité à l'impact (résilience), l'élasticité et le module, la compression permanente, la déchirure permanente.
1. Élasticité—L'élasticité du caoutchouc doit être un concept théorique, qui indique la facilité de rotation du segment moléculaire du caoutchouc et des groupes latéraux, ou la conformité de la chaîne moléculaire du caoutchouc et l'amplitude de la force moléculaire. Pour le caoutchouc vulcanisé, son élasticité est également liée à la densité et à la régularité du réseau réticulé.
2. Élasticité et déformation permanente - On dit souvent que l'élasticité du caoutchouc naturel est très bonne, mais sa déformation permanente est souvent très importante. Ceci est principalement dû au fait que le caoutchouc naturel a un allongement très élevé. Les dommages et le déplacement de la chaîne moléculaire sont importants, le processus de récupération après la rupture est long et la partie irrécupérable augmente. Si l'on compare la déformation permanente de la longueur fixe, la déformation permanente du caoutchouc naturel n'est pas nécessairement importante.
3. L'élasticité ou la résilience aux chocs est mesurée dans une condition de charge constante (ou d'énergie constante). L'élasticité de l'élasticité est directement liée au degré de réticulation [1] ou au module du vulcanisat. Il exprime l'élasticité et la viscosité du caoutchouc. (Ou absorption) synthèse.
4. La déformation permanente de compression est mesurée dans des conditions de déformation constantes et sa valeur est liée à l'élasticité et à la capacité de récupération du caoutchouc.
Dans la plage des vitesses de déformation plus élevées, la relation dynamique contrainte-déformation du caoutchouc vulcanisé est liée à la vitesse de déformation. Le module d'élasticité, la limite d'élasticité et la contrainte d'écoulement augmentent tous avec l'augmentation de la vitesse de déformation, de sorte que le matériau montre des résultats évidents dans les expériences dynamiques. Effet du taux de déformation. Sous une charge à faible vitesse de déformation, le caoutchouc vulcanisé n'est pas sensible à la vitesse de déformation.33
33102402000261号33