Le processus de moulage par extrusion de la machine d'extrusion de caoutchouc

Auparavant, sur ce blog, nous avons discuté de deux des trois processus utilisés pour créer des produits en caoutchouc moulés sur mesure : le moulage par injection et le moulage par compression. Aujourd'hui, nous parlons du dernier procédé, le moulage par extrusion.

Qu'est-ce que le moulage en caoutchouc personnalisé par extrusion?

Le moulage par extrusion est un processus de fabrication utilisé pour fabriquer des produits ayant un profil de section transversale fixe, tels que des tuyaux et des tuyaux.

Pour créer des pièces en caoutchouc extrudé, un composé de caoutchouc ou un élastomère mélangé est forcé sous pression à travers une matrice qui a la forme du produit final. Le matériau est introduit dans une extrudeuse, qui est un cylindre cylindrique contenant une vis hélicoïdale.

Vous pouvez comparer l'extrusion à l'extraction du dentifrice du tube. Lorsqu'une pression est appliquée à l'extrémité fermée, la pâte est forcée de s'écouler à travers l'extrémité ouverte, prenant la forme de l'ouverture à mesure qu'elle émerge.

De manière similaire, la forme de la filière utilisée en extrusion détermine la forme du tube. Sur la base de la matrice utilisée, le moulage par extrusion de caoutchouc est capable de produire des formes complexes (un peu comme les boulangers utilisent des buses de formes différentes pour créer des bandes de glaçage fantaisistes pour les gâteaux). Les formes pouvant résulter de l'extrusion comprennent les sections en T, les sections en U, les sections carrées, les sections en I, les sections en L et les sections circulaires.

Il existe deux formes d'extrusion, l'alimentation à chaud et l'alimentation à froid.

Dans l'extrusion à chaud, le matériau de base introduit dans l'extrudeuse est préchauffé avant le traitement. Dans l'extrusion à froid, le composé de caoutchouc n'est pas chauffé mais est introduit dans l'extrudeuse à température ambiante. L'extrusion à chaud est une technologie plus ancienne qui n'est plus utilisée dans une large mesure.

L'extrusion peut être continue, produisant un matériau aussi long que 60 pieds ou plus, ou semi-continue produisant de nombreuses pièces.

Après l'extrusion, le matériau est étiré pour le redresser, puis refroidi pour former une forme solide.

Quels sont les avantages d'utiliser le moulage par extrusion?

Le moulage par extrusion offre les avantages suivants :

Le processus continu peut produire des longueurs allant jusqu'à 60 pieds ;
Une section transversale cohérente entraîne la production de formes complexes;
Volumes de production élevés ;
Faible coût par livre de matériaux utilisés ;
Bon pour la production de produits en forme de tube tels que des tuyaux et des tuyaux.
Les deux principaux avantages du moulage de caoutchouc par extrusion sur mesure sont sa capacité à créer des sections transversales très complexes et à travailler des matériaux fragiles, car le matériau ne subit que des contraintes de compression et de cisaillement.

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