Qu'est-ce qu'une extrudeuse de caoutchouc ?

Le extrudeuse de caoutchouc est un équipement de base de l'industrie du caoutchouc et est l'un des équipements clés qui affectent la qualité du produit. Il joue un rôle très important dans la production de pneus et de produits en caoutchouc. Le développement d'extrudeuses de caoutchouc étranger a connu une extrudeuse à piston, une extrudeuse à alimentation chaude à vis, une extrudeuse à alimentation froide ordinaire, une extrudeuse à alimentation froide à filetage principal et auxiliaire, une machine d'extrusion d'échappement à alimentation froide, une extrudeuse à alimentation froide à broches, une extrudeuse composée et d'autres étapes.
Piston
L'extrudeuse est née au 18ème siècle. L'extrudeuse manuelle à piston pour tuyaux en plomb sans soudure fabriquée par Joseph Bramah en Angleterre en 1975 était considérée comme la première extrudeuse au monde. . Depuis lors, au cours des 50 premières années du XIXe siècle, les extrudeuses n'étaient essentiellement utilisées que dans la production de tuyaux en plomb, de macaronis et d'autres aliments, dans l'industrie de la brique et de la céramique.
Au cours du développement de l'extrudeuse en tant que méthode de fabrication, le premier enregistrement clair a été que R. B rooman a déposé une demande de brevet pour la production de fil en caoutchouc Goodyear avec une extrudeuse en 1845. H. Goodwave Bew lg y a ensuite amélioré l'extrudeuse et l'a utilisée en 1851. pour recouvrir le fil de cuivre du premier câble sous-marin entre Douvres et Caalais. Au cours des 25 années suivantes, la méthode d'extrusion 13 est devenue de plus en plus importante et l'extrudeuse électrique a progressivement remplacé l'extrudeuse manuelle. La première extrudeuse à piston à commande mécanique produisait des milliers de kilomètres de fils et de câbles isolés, établissant ainsi fermement le statut de la méthode d'extrusion pour la production de câbles. Les premières extrudeuses à câble, qu'elles soient manuelles, mécaniques ou hydrauliques, étaient toutes de type plongeur. Dans ce processus de production, le piston presse la colle Gutapo chaude dans la matrice avec le fil de cuivre, et la colle Gutapo est extrudée de la matrice, de sorte qu'elle recouvre le fil de cuivre pour former une couche isolante.
Type de vis
L'extrudeuse de caoutchouc apparue en 1870 était une extrudeuse à alimentation chaude. Le matériau en caoutchouc alimenté par celui-ci doit être fondu à chaud, et l'alimentation en matériau est uniforme, stable et à vitesse constante, et la température du matériau est maintenue à 50 ~ 70 ° C. La vis est courte, la rainure du filetage est profonde , et l'effet d'homogénéisation n'est pas idéal. Depuis les années 1970. À un moment donné, le rapport hauteur/largeur est devenu plus petit. Étant donné que l'extrudeuse à alimentation chaude peut être extrudée en continu, l'opération est simple, l'efficacité de la production est élevée et la forme du produit extrudé est stable. Dans de nombreux produits, l'extrudeuse à alimentation chaude est toujours utilisée. Il est utilisé pour l'extrusion de diverses bandes de roulement et de divers types de caoutchouc dans la production de pneus, et pour l'extrusion de caoutchouc et de préformes en caoutchouc dans la production de tuyaux, câbles et autres produits en caoutchouc.
type normal
L'extrudeuse à alimentation froide est apparue dans les années 1940, a commencé à être popularisée et popularisée dans les années 1960 et est devenue le courant dominant du développement dans les années 1980. Au début des années 90, les produits fabriqués par extrudeuse à froid dans les pays développés tels que l'Europe et les États-Unis représentaient 95 % de la production totale. Extrudeuse à vis séparée, extrudeuse à vis à chicane, extrudeuse à vis à cavité, extrudeuse à mélange par transfert, extrudeuse à vis à broche et extrudeuse à vis de mélange à transfert multicanaux (MCT), etc.
Du point de vue de la structure de l'équipement, par rapport à l'extrudeuse à alimentation chaude, l'extrudeuse à alimentation froide a généralement un corps plus long, le rapport longueur/diamètre (L / D) est de 8 à 20 et la rainure de filetage est peu profonde. En raison du corps long, des fonctions multiples et de la faible température d'alimentation, sa puissance est bien supérieure à celle d'une extrudeuse à alimentation chaude, qui est environ 2 à 4 fois celle d'une extrudeuse à alimentation chaude de même spécification. Par exemple, l'extrudeuse à froid d'un diamètre de 250 mm produite par la société allemande Berstov a une puissance de 500 kW, tandis que l'extrudeuse à chaud de la même spécification n'a que 105 kW, mais sa capacité de production est inférieure à celle d'une -alimentation extrudeuse. L'émergence de l'extrudeuse à froid simplifie le processus de production. Le matériau en caoutchouc alimenté n'a plus besoin d'être fondu à chaud. Le matériau en caoutchouc est introduit dans l'extrudeuse à température ambiante pour obtenir les ébauches de produits de différentes formes. Il peut remplacer complètement l'extrudeuse à alimentation chaude et peut éliminer le processus de fusion à chaud du caoutchouc, simplifier le processus de production et permettre à la tête d'établir une pression plus élevée, ce qui a un certain effet sur l'amélioration de la qualité des produits extrudés. Il a été largement utilisé dans la production de produits.3