De quel type d'extrudeuse de caoutchouc avez-vous besoin ?

Tous les procédés d'extrusion nécessitent la génération de pression dans le matériau à extruder. Lorsque les matériaux sont mis sous pression, de la chaleur est générée. Cela ne peut être évité, mais différents types d'extrusion génèrent différentes quantités de chaleur. Il existe essentiellement trois types différents de extrudeuse de caoutchouc et celui choisi peut avoir des implications de grande envergure sur les opérations de production. Il est important de choisir le bon type d'extrudeuse car il s'agit d'une décision critique qui pourrait avoir des implications à long terme.

Extrudeuses à vis (à sortie radiale ou axiale)
Les extrudeuses à vis déplacent le produit vers la tête de filière d'extrusion le long d'un axe à l'aide d'un pas de vis. Le produit est travaillé dur pendant un temps important, des pressions élevées sont générées et ce processus génère de la chaleur. Cela ne peut être évité et toutes les extrudeuses à vis le font. La génération de chaleur peut être utile dans certaines industries telles que les plastiques ou l'alimentation, mais pour les produits pharmaceutiques ou tout autre produit pouvant être endommagé par la chaleur, cela peut être indésirable lorsque des volumes élevés et une extrusion continue sont nécessaires.

Il est possible d'ajouter des systèmes de refroidissement aux extrudeuses à vis, mais ceux-ci varient en efficacité pour maintenir le produit au frais pendant le processus, même s'ils peuvent maintenir l'équipement au frais ! Il est recommandé si vous avez des restrictions sur la quantité de chaleur autorisée, que toute extrudeuse à vis soit soigneusement considérée. Il est également conseillé de mesurer la température de produit de l'extrudat produit. Cela est particulièrement vrai si vous devez extruder le produit à travers de très petits trous. Vous devrez le faire si vous avez besoin de très petites pastilles car le diamètre des pastilles finales est largement déterminé par le diamètre de l'extrudat.

Extrudeuses à panier ou à tamis
Il existe deux grands types de mécanismes. Un type racle le produit à travers le tamis et l'autre type utilise des rouleaux qui poussent le produit à travers le tamis. Le type avec l'action du rouleau est légèrement plus doux sur le produit, mais les deux types génèrent de la chaleur. La chaleur générée dans les extrudeuses à tamis est souvent inférieure à la quantité de chaleur générée avec les extrudeuses à vis. Les extrudeuses à tamis conviennent généralement à un grand nombre de formulations pharmaceutiques et elles sont largement utilisées dans l'industrie pharmaceutique. Ils sont également l'extrudeuse la moins chère pour toute capacité particulière requise. Ce sont les deux principales raisons pour lesquelles ils sont largement utilisés.

Extrudeuses à engrenages
Les extrudeuses à engrenages sont moins connues mais présentent des avantages significatifs et réels lorsqu'il s'agit d'extruder des produits sensibles à la chaleur. Le principe de fonctionnement est assez différent des autres extrudeuses. Le produit peut tomber entre deux engrenages rotatifs. La base de la forme d'engrenage a des trous de sorte que le produit est poussé à travers la base de chaque dent d'engrenage dans le centre creux de l'engrenage et tombe par l'avant de l'engrenage.

Ce procédé est le type d'extrusion qui génère le moins de chaleur possible. Cette faible génération de chaleur est principalement due à trois raisons :

Très peu de travail est effectué sur le produit avant qu'il n'entre dans les dents d'extrusion et au moment même où le produit est poussé à travers les trous de la filière.

Le produit se déplace très rapidement à travers les trous d'extrusion et ressort au centre de l'engrenage. Parce que l'extrusion est très rapide et que le temps pendant lequel le produit est sous pression est court, très peu de chaleur est générée.

Enfin, parce que les engrenages eux-mêmes sont considérablement gros et que les morceaux d'acier solides, toute petite quantité de chaleur générée est facilement transférée. Le point d'extrusion dans les extrudeuses à vis et à tamis est généralement beaucoup moins solide et, par conséquent, le transfert de chaleur loin du produit est significativement plus lent.

Avant de prendre une décision sur le type d'extrudeuse à choisir, les points mentionnés ci-dessus doivent être sérieusement pris en compte. Caleva est leader dans ce domaine et se fera un plaisir de vous parler et de discuter de votre candidature en détail.3