Machine d'extrusion 150mm16D/20D

1. Nom du produit, modèle de spécification et taille du poids de l'équipement :
1.1 Nom du produit : extrudeuse d'alimentation à froid
1.2 Modèle de spécification : XJWP-120X20D
1.3 Poids de l'équipement : environ 5 tonnes
1.4 Dimensions (longueur X largeur X hauteur): environ 4200X1200X1600mm
1.5 Disposition de l'équipement :

1. Tête en caoutchouc spéciale ; 2. Fuselage ; 3. Système de contrôle automatique de la température à cinq sections; 4. Dispositif de rouleau d'alimentation ; 5. Trémie d'alimentation ; 6. Moteur à courant alternatif ; 9. Cabinet de contrôle de vitesse à CA ; 10. Dispositif de refroidissement à vis; 11. Base.

2. Principaux paramètres de performances techniques :
2.1 Diamètre de vis : Ф120nn
2.2 Longueur utile de la vis : 1920 mm
2.3 Rapport longueur/diamètre de la vis : 20:1
2.4 Vitesse de vis: 4.5-45r/min
2.5 Puissance du moteur d'entraînement: 110kw-1500r/min
2.6 Conditions d'alimentation : triphasé, 380 V
2.7 Viscosité Mooney adaptée : ML (1 4) 100℃ 50-90
2.8 Sortie de conception : 500-600KG par heure

3. Descriptif technique
3.1 Extrudeuse :
3.1.1 Vis : (sous-traitance sur mesure)
A. Matériel : 38CrMoALA ;
B. La surface est nitrurée ;
C. Dureté ≥ HRC62
D. Profondeur de la couche d'azote ≥0,55 mm
E. Structure : Adopte la structure allemande Telest, avec une bonne stabilité d'extrusion et une grande production de colle.
une. Il a une structure creuse sur toute la longueur de la vis pour faciliter le contrôle de la température.
b. Le sens de rotation du filetage du joint tournant est opposé à celui de la vis.
c. La taille de la tête de vis est conforme à la norme de l'entreprise.
ré. Faites 10 kg/cm2 à l'intérieur de la vis pendant plus d'une heure de test de pression d'eau sans fuite.
3.1.2 Canon et bague :
Un tonneau
une. Structure soudée, trempée après soudage, faire 10kg/cm2, test hydraulique pendant plus de 1 heure, pas de fuite.
b. La bride de fuselage connectée à la tête de la machine peut être traitée selon les exigences du client.
B. Bush : avec le port d'échappement, le port d'échappement ne fonctionne pas en caoutchouc
une. Matériau : 38CrMoALA ;
b. La surface est nitrurée et notre atelier de traitement thermique en usine a importé un four de nitruration;
c. Dureté ≥ HRC66;
ré. Profondeur de couche d'azote ≥0.55mm ;
3.1.3 Rouleau d'alimentation : structure obtenue brevet national
A. Matériel : 38CrMoALA, traitement de nitruration de surface de rouleau, dureté ≥HRC62, profondeur de couche dure ≥0.55mm ;
B. Structure :
une. Circulation interne de l'eau;
b. Peut être connecté au joint rotatif;
c. L'engrenage du rouleau d'alimentation est en 20CrMoTi et la surface est cémentée. La profondeur moyenne de cémentation est de 1,5 mm ;
ré. Le rouleau d'alimentation est entraîné par l'arbre du réducteur à travers l'engrenage, et l'engrenage à rapport de vitesse a une résistance et une résistance à l'usure suffisantes;
e. L'engrenage du rapport de vitesse est lubrifié avec de la graisse;
F. Il y a un grattoir en caoutchouc pour gratter le matériau en caoutchouc sur la surface du rouleau. Le grattoir est fixé sur le canon et l'écart entre le rouleau et le rouleau peut être ajusté. Le rouleau d'alimentation peut être tourné et ouvert ;
g. Le roulement du rouleau d'alimentation est lubrifié avec de la graisse.

3.1.4 Réducteur
3.1.4.1 Conditions de conception
A. Coefficient de condition de travail ≥ 1,75
3.1.4.2 Transmission à trois étages, sortie d'arbre parallèle, bruit inférieur à 85db(A) ;
3.1.4.3 L'arbre de sortie a une structure creuse, la vis y est insérée et transmet le couple ;
3.1.4.4 avec judas ;
3.1.4.5 a une marque d'huile avec échelle et sortie d'huile avec bouchon ;
3.1.4.6 Un système de lubrification composé de pompes à huile de graissage indépendantes, etc., pour faciliter la lubrification forcée des engrenages et des roulements ;
3.1.4.7 Le haut de la boîte de vitesses est équipé d'une soupape d'échappement, et la sortie d'huile de la boîte de vitesses est située dans la partie la plus basse de la boîte ;
3.1.5 Canalisation de contrôle de température :
3.1.5.1 La canalisation est disposée du côté fonctionnement de la rangée d'extrudeuses ;
3.1.5.2 Le tuyau de raccordement souple doit être résistant aux températures supérieures à 120 ℃ ;
3.1.5.3 Toutes les vannes ont des plaques signalétiques ;
3.1.5.4 Test hydrostatique, sous 10kg/cm2, sous 1 heure de test hydrostatique, il n'y a pas de fuite ;
3.1.6 Base :
A. L'extrudeuse et le moteur sont installés sur la même base ;
B. Les goupilles doivent être positionnées entre les boîtiers supérieur et inférieur de la boîte de vitesses ;
C. La base a une résistance et une rigidité suffisantes pour résister aux charges de couple et de vibration de l'extrudeuse ;
D. Usinage rugueux de la surface de la base pour l'installation et la connexion ;
E. Il y a plus de deux plans sur la base pour faciliter l'installation et l'alignement ;
F. Une fois la norme installée, la marque centrale sera imprimée sur l'extrudeuse, la boîte de vitesses et la base de la machine ;
G. Il y a des crochets de levage ou des trous de levage pour le levage;
H. La surface de la base est aussi petite que possible, mais quitte complètement la position d'installation du moteur;
3.1.7 Dispositif de contrôle de la température
3.1.7.1 Structure et principe de fonctionnement :
Le système adopte une circulation forcée des médias et contrôle la température de chaque section indépendamment dans six unités. Chaque unité est composée d'une pompe à eau, d'un réchauffeur électrique, d'un instrument de contrôle de température, d'une électrovanne marche-arrêt d'eau de refroidissement, d'une soupape d'échappement automatique, d'une résistance thermique en platine et d'une pression de contact électrique. Table (antichoc) et autres composants, la pompe à eau de circulation injecte le milieu (eau adoucie) dans le réchauffeur électrique (la soupape d'échappement automatique évacue le gaz dans le système), traverse le baril à travers le pipeline, la tête de la machine et le retour de la vis à l'orifice d'aspiration de la pompe Une fois la température de chaque section réglée, l'eau en circulation chauffera le canon, la tête, la vis, etc. à travers le réchauffeur ou chauffera le canon, la tête, la vis, etc. en état de fonctionnement en raison de la chaleur générée pendant le traitement du matériau en caoutchouc, la chaleur est évacuée par l'eau en circulation, puissance de chauffage par unité : 6KW, plage de température de contrôle : température ambiante-90℃ ; précision de la température de contrôle : ± 2℃ ; (à l'aide d'une machine à température constante importée)
3.1.7.2 Description de l'unité
La première unité : contrôle la température de la vis ;
La deuxième unité : contrôle la température de la section d'extrusion du fût ;
La troisième unité : contrôler la température de la section de plastification du cylindre I ;
Unité 4 : contrôler la température de la section de plastification du baril II ;
Unité 5 : contrôler la température de la section de plastification du baril III ;
Unité 6 : contrôler la température de la section d'alimentation du baril ;
Unité 7 : Contrôlez la température de la tête.
3.1.7.3 Fournisseurs et modèles des principales pièces de support
Pompe à eau de circulation : société allemande Wilo
Régulateur de température : Omron
3.1.8 Système de contrôle électrique :
L'extrudeuse est contrôlée par un entraînement à courant continu et possède des fonctions de protection telles que la surintensité, la surcharge, la perte de phase, la sous-tension, la démagnétisation et le démarrage à vitesse nulle du moteur principal ;

4. Détails des principales pièces de support

5. Conditions d'alimentation
5.1 Alimentation principale : 3~~~380V/50Hz
5.2 Alimentation de contrôle : 1~~~220V/50Hz
5.3 Eau : 2kg/cm2
6. Coloration : Standard
6.1 Couleur :
A. Extrudeuse, châssis ;
B. Contrôle de la température ;
C. Couvercle de sécurité ;
6.2 Méthode de peinture
A. Primaire antirouille : 2 couches
B. Couche de finition tonifiante : 2 couches
7. Bruit et vibrations :
7.1 Bruit : à 1 mètre de l'équipement, bruit ≤85dB(A)
7.2 L'écart de la ligne médiane entre le moteur et le réducteur :
1) Déviation angulaire : 10/10 mm
2) Différence de hauteur centrale : 5/100 mm

8. Contrôle et réception
8.1 Inspection avant de quitter l'usine : En plus de l'inspection selon le processus de fabrication de l'équipement lui-même, des inspections spéciales sont également effectuées sur les éléments suivants ;
8.1.1 Extrudeuse
une. Dimensions des vis et du canon ;
b. Dureté de la vis et du matériau du canon.3